胎具是
衬塑设备的重要成型步骤，操作不慎会产生气泡等故障，影响到衬塑设备的生产质量，一起了解一下衬塑设备的胎具施工的要求：
1、加热后将胎具缓慢地压下来，并完全压平，然后用水冷却到环境温度，再拆下胎具；
2、将衬好的衬塑设备上好盲板，送入专用的加温圆筒中，连接好压缩空气管；
3、用中频加热的方法加热圆筒，使衬塑设备整体加温到280℃左右，然后缓慢地通人8-l0kgf/cm2的压缩空气；
4、将钢衬管放在水槽中，使钢管全部浸入水中，缓慢地通入15kgf/cm2的压缩空气；
5、检查衬塑设备钻孔处是否产生气泡，如发现气泡，则证明四氟乙烯管已坏；
6、四氟设备在衬好以后，用木盲板将两端封好，防止将四氟乙烯管划坏。
衬塑材质有着较好的耐腐蚀性和机械物理性能，将衬塑用作金属设备的衬里能够隔开金属和腐蚀介质，起到较好的抗腐蚀效果，它常见于制药工业、化学工业、视频工业以及有色冶金的行业应用当中。由硫磺、衬塑和其他配合剂混合而成的胶板也被成为生胶板，依据工艺要求在施工时将其贴衬于设备表面进行硫化，这就形成了结构稳定的防护层。硫化之后若出现局部腐蚀渗漏需要及时进行修补，任何一种修补方法的运用都应当先对胶板衬层缺陷位置周围用角磨机剔除，针对已使用过的设备修补需要将清洗干净腐蚀介质，多层衬里设备将各层衬塑板铲出一定间隔的坡口，再实施分层搭接修补。
